ストレッチレーザーカット部品の金属ブラケットの製造とは何ですか?
レーザーカット部品の延伸、金属ブラケットの製作ハイブリッド製造シーケンスを指します。まず、シートメタルをレーザーカットして、内部プロファイル、スロット、または取り付け穴を作成します。次に、選択された領域が機械的に引き伸ばされて、湾曲した輪郭、隆起したリブ、または浅く描かれた形状が得られます。この方法は、純粋なスタンピングや折り曲げとは異なります。
のためにティアンドゥバン , レーザーカット部品の延伸 金属ブラケットの製造通常、完全な深絞り工具を必要とせず、複雑な切り抜きパターン（レーザーによる）と局所的な変形（ストレッチによる）の両方を必要とするブラケットに適用されます。
ティアンドゥバン の主な特徴 ストレッチ レーザー カット部品 金属ブラケットの製造
- 複雑な形状の組み合わせ - レーザー切断により、狭いスロットや小さな穴が可能になります。ストレッチにより、別個のツールを使用せずに 3D 輪郭が追加されます。
- 伸長後の均一な材料の厚さ – 引き裂きを避けるために、浅い伸長 (通常、1.5 mm シートの場合 ≤ 3 mm の深さ) に限定します。
- 金型コストの削減 – 小規模から中規模のバッチの場合、モジュール式ツールを使用した延伸の方が専用のスタンピング金型よりもコストが低くなります。
- 材料の利用 – レーザーネスティングにより、ストレッチ前のブランク形状が最適化され、カット後のトリミングと比較してスクラップが削減されます。
応用分野
- 自動車用ブラケット – センサー マウント、伸びた保持リップを備えたケーブル配線クリップ。
- 航空宇宙用インテリアサポート – 軽量とカットアウトを必要とする非構造ブラケット。
- 建設用治具 – レーザーマーキングされた位置合わせ機能と伸張された補強リブを備えた吊り天井ブラケット。
- 産業用機器 – レーザーカットされた通気スロットと拡張された取り付け面が組み合わされたコントロール パネル ブラケット。
品質管理とプロセス監視
- レーザー切断ステージ: 切断された各ブラケットブランクは、ビジョンシステムを使用して輪郭の精度が測定されます。
- ストレッチ前の検査: エッジの状態をチェック – 微小な亀裂は認められません。
- 伸びモニタリング：油圧圧力とストロークをピースごとに記録します。
- 最終検査: CMM とブラケットの取り付けポイントおよび伸張高さの合否ゲージ。
ご注文・カスタマイズに関するお問い合わせ
見積もりを依頼するにはレーザーカット部品の延伸 金属ブラケットの製造、以下を提供してください:
- 2D 図面 (DXF または PDF) または 3D ステップ ファイル
- 材質グレードと厚さ
- ストレッチの深さと領域の表示
- 年間またはバッチ数量 (ストレッチツールのアプローチを選択するため)
ティアンドゥバンオファー:
- ツーリング前のストレッチの実現可能性に関するエンジニアリング フィードバック
- サンプルブラケット (レーザーカット + ストレッチ) は通常 10 日以内
- 50 ～ 5000 以上の生産バッチ
お問い合わせを送信– ブラケットの図面を Tiandubang と共有して、プロセスをレビューします。
