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金属溶射部品の電気泳動処理
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金属溶射部品の電気泳動処理

Tiandubang の金属スプレー部品の電気泳動処理では、電気泳動コーティング (EPD) と精密スプレー仕上げを組み合わせて、金属部品に強力な耐食性と柔軟な表面外観を提供します。従来のスプレーのみのコーティングと比較して、ハイブリッド プロセスは、複雑な部品のエッジ カバレージの向上、より均一な保護、および耐久性の向上を実現します。

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製品説明


1. 金属溶射部品の電気泳動処理にTiandubangを選ぶ理由

ティアンドゥバンを専門とする金属溶射部品の電気泳動加工ハイブリッド表面処理として。金属部品は最初に電気泳動蒸着 (EPD) によってコーティングされ、次に色や美的タッチアップのために選択的にスプレーされます。

この組み合わせにより、金属仕上げにおける 2 つの一般的な問題が解決されます。

  • スプレーのみの方法 → エッジの被覆が不十分で、鋭い角から錆びが早くなる
  • EPD のみの方法 → 限られた色の範囲 (通常は黒、グレー、クリア)

ティアンドゥバン、購入者は EPD の腐食性能とスプレーの視覚的な柔軟性を得ることができます。


2. 技術仕様 – 金属スプレー部品の電気泳動処理

パラメータ ティアンドゥバン EPD レイヤー ティアンドゥバン スプレー トップコート (オプション)
コーティングの種類 カソードエポキシ(鉛フリー、錫フリー) ポリウレタンまたはアクリル
硬化条件 190℃±5℃、20分 80°C – 120°C (ベーキングまたは自然乾燥)
厚み範囲 15 – 30 µm (カスタムで最小 12 µm) 20~50μm
耐塩水噴霧性 (ASTM B117) 冷間圧延鋼板で 720 時間以上 ≥ 500 時間 (EPD プライマー使用時)
光沢レベル(60°) 10%~60%(マット~半光沢) 10% – 90%
最大パーツサイズ(天都邦線) 1200mm×800mm×500mm 同じ


3. Tiandubang の違い – 主な利点

3.1 スプレーでは達成できないエッジカバー範囲

  • EPD は内部の空洞と鋭い角をカバーします (カバー率 >95%)
  • スプレーのみのコーティングと比較して現場での腐食クレームを 60% 以上削減

3.2 VOC と廃棄物の削減

  • 水ベースの EPD バス → 蒸着中に溶媒が蒸発しない
  • スプレー工程では高転写効率(65%以上)のガンを使用

3.3 はめあいとねじ山の寸法管理

  • ティアンドゥバン は、次の用途にマスキングまたは低ビルド EPD (12 ~ 18 µm) を適用します。 ねじ穴 圧入直径 接地接触領域


4. 調達およびエンジニアリングチームにとっての機能的価値

購入者のニーズ ティアンドゥバン の提供方法
薄膜コーティングによる不良品の削減 複雑な形状における EPD の厚さの変動 < ±2 µm
EPD + スプレーのサプライヤー 1 社 2 つのベンダー間で調整が行われていません。単一の品質レポート
コストの予測可能性 マスキングとスプレーを含む、kg または部品ごとの固定価格
材料の適合性 鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム(リン酸亜鉛前処理後)に対応


5. Tiandubang の金属スプレー部品の電気泳動処理に関するよくある質問


Q: Tiandubang は EPD 部品の特定の RAL または Pantone カラーに一致させることができますか?

A. EPD ベース層は通常、黒または灰色です。カラーマッチングはスプレートップコートによって実現されます。分光光度計による検証 (ΔE < 1.0) を提供します。


Q: 金属スプレー部品の電気泳動処理では、リードタイムが大幅に増加しますか?
A. 標準生産: 5,000 部品未満のバッチの場合は 7 ~ 10 営業日です。 EPD はインラインで硬化します。接着を確実にするため、硬化後 24 時間以内にスプレーを行ってください。

Q: Tiandubang はどのようにしてネジ穴の内側にコーティングがないことを保証しますか?
A. シリコンプラグまたは高温テープを使用しております。すべてのバッチは合否ゲージでチェックされます。

Q: どのようなテストレポートが提供されますか?
A. 各発送には以下が含まれます。

  • 膜厚レポート(ラックあたり 12 ポイント)
  • クロスカット接着(ISO 2409)
  • 塩水噴霧の概要 (リクエストに応じて、バッチサンプルごと)


6. サービスの流れ – お問い合わせから納品まで

6.1 販売前段階

  • 2D/3D 図面 + 年間数量 + 腐食環境 (ISO 12944 による C2 ~ C5) を提出します。
  • ティアンドゥバン は、EPD 厚さマップ + スプレー領域図 + マスキング提案で応答します。

6.2 サンプリング

  • 最初の 10 個の部品は無料で処理されます (送料はお客様負担)
  • サンプルレポートには、寸法チェック + コーティング厚さ + 密着性テストが含まれます。

6.3 生産と品質管理

  1. 前処理(アルカリ洗浄→リン酸亜鉛→脱イオンリンス)
  2. EPD 蒸着 (300 ~ 400V DC、28 ~ 32°C バス)
  3. リンス後の硬化
  4. 100% 目視検査 (500 ~ 800 ルクスの照明)
  5. スプレー塗布(手動ブース、ろ過空気)
  6. 最終QC:膜厚、密着性、ねじゲージチェック

6.4 梱包と配送

  • 箱内の EPE フォームの分離
  • バッチごとのトレーサビリティラベル (日付、オペレーター、整流器ログ)


7. プリセールスおよびアフターセールスサポート – Tiandubang のコミットメント

段階 サービス内容
先行販売 部品の形状に基づいた無料のコーティング推奨。腐食試験サンプルが入手可能
生産中 毎週の写真更新 (ラッキング → EPD → スプレー → 最終)
アフターセールス 記載された条件下での水膨れや剥がれに対する 12 か月保証。 48時間の故障解析対応
フィールドサポート コーティング欠陥の遠隔ビデオ検査。確認されたプロセスエラーの代替バッチ


8. コアセールスポイント – Tiandubang の金属スプレー部品の電気泳動処理

  • 専用EPDライン: 3000リットルタンク、±1%の電圧安定性を備えた自動整流器
  • スプレーの統合: 下降気流換気を備えた 2 つのスプレー ブース、素早い色変更 (15 分の清掃)
  • 管理された不合格率: 18 か月で <1.5% (顧客監査に利用可能な内部バッチ記録)
  • 浴から出荷までのトレーサビリティ: 各バッチは浴の導電率、pH、電圧ログ、およびスプレーオペレータ ID にリンクされています。


9. 認証と顧客の信頼 – ティアンドゥバン

9.1 認証

  • ISO9001:2015(品質マネジメント)
  • IATF 16949:2016 (自動車 – 電気泳動処理の範囲内)
  • ISO 14001:2015 (環境)

9.2 顧客リファレンス (NDA に基づいて入手可能)

  • 自動車 Tier 2: ブレーキ キャリパー ブラケット – 年間 240,000 個の部品、14 か月以内に腐食の再発はゼロ
  • 家電製品: 洗濯機のカウンターウェイト ブラケット – スプレーのみのコーティングに置き換え、現場での故障を 72% 削減

9.3 監査

  • お客様は四半期ごとのオンサイトプロセス監査をスケジュールできます
  • サンプルを 24 か月間アーカイブして保持し、バッチ コードで追跡可能

  

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